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在當今注塑工業界，原材料價格的不斷上漲，客戶對產品品質的要求不斷提高給制造商帶來很大的壓力和挑戰。在這種情況下迫切需要一種既可以提升產品品質又能夠降低成本的技術，微發泡注射成型的出現為業界解決了這一難題。

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模穴壓力是指塑料充滿型腔后建立的壓力。對于塑料制品設計者來說，泰安微發泡機，模腔內部壓力是他們的“一號敵人”。由于壓力的存在，模具會由于受熱而變形，甚至某些部件也會因此而斷裂。微發泡技術可以將模穴壓力有效降低57%，從而延長模具壽命。由于制品內部幾乎沒有任何殘余應力，瓶蓋微發泡機，因此，制品的翹曲和變形可以得到很好的抑制。

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　微發泡成型具有很多的特點：樹脂黏度降低令流體的流動性更高，可以降低熔體的溫度，模溫和注射壓力，使塑件穩定，成型視窗變大。微發泡技術能解決以下傳統注塑常見的問題：部件收縮不均導致尺寸不穩定和內應力問題、縮水痕、平直度不好、同心度或圓度不夠、動平衡性不高、難填充等等，采用微發泡注塑技術則可以提高部件質量。

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